Der traditionsreiche Gerolsteiner Brunnen ist die bekannteste Mineralwasser Einzelmarke in Deutschland. 2024 wurden 8 Millionen Hektoliter in der Vulkaneifel abgefüllt. Wie das obige Foto zeigt, wird der Palettierer einer bestimmten Abfülllinie vierbahnig mit 1,5 Liter PET-Flaschen im Sechser Shrink Pack beschickt. Bei der früheren Anlage mit Stopper Systemen kam es nach der Lagenbild Vorbereitung wiederholt zum Stau der Produkte und Standzeiten der Linie. Unsere Maßnahmen sollten eine Palettierer Optimierung mit gleichmäßigerer Beschickung des Palettierertisches erzielen, Eingriffe des Bedienerpersonals minimieren und erleichtern.
Durchdachte Steuerung des Produktionsflusses bis zum Palettiertisch
Vier Sortec Dreheinheiten wurden vor den beiden Palettiertischen mit jeweils auf den Produktfluss abgestimmten Transportbändern installiert und die Bandgeschwindigkeiten auf den Bedarf des Palettierers zugeschnitten. Die Produkte werden von unseren Rotationssystemen mal um 90 Grad gedreht, mal laufen sie in Längsrichtung für entsprechende Lagenbilder durch die Drehstation. Die Shrink Packs werden je nach Bedarf mal der 1200 × 800 mm Europalette oder der halb so großen 800 × 600 mm CHEP-Palette zugeführt.
die vorhandenen beiden Fließweichen zur Aufteilung der Produkte in Fünfer- oder Sechserkolonnen vom ein- auf den zweibahnigen Transport aus Budgetgründen blieben ebenso erhalten wie der Palettierer samt der Speicherprogrammierten (SPS) Steuerung
der Produktionsfluss wurde gesteigert, indem der Palettierer per optimierter Bandsteuerung kontinuierlicher beschickt wird, als bisher möglich
Die Produkte kommen mit einem anwenderfreundlichen Abstand von der Drehstation zum Palettiertisch
Betriebsstörungen wurden deutlich reduziert, weil sie nahezu staufrei und ohne verdrehen von der Drehstation zum Palettierer gelangen
Wie die Palettierer Optimierung gelang
Wir ersetzten die vorhandenen Förderbänder durch insgesamt 12 neue Bänder: Dosierbänder, Stopperbänder und Flattop Fördersysteme aus Kunststoff-Mattenkette zum leichtgängigen Drehen der Shrink Packs durch unsere Drehstationen. Zunächst erfolgt die Verteilung der von der Henkelmaschine kommenden Packs vom ein- auf den zweibahnigen Transport auf der vorhandenen Fließweiche, sodass die Packs parallel auf 2 + 2 Bändern laufen. Danach übernimmt die optimiert die Bandsteuerung der erwähnten Stopper- und Dosierbänder den Transportfluss. Schließlich erfolgt die Lagenbilderstellung per Ausrichtung der Shrink Packs durch unsere Drehstation.
Blick auf zwei von vier Bahnen. Die Produkte mit den empfindlichen Folien werden im Längslauf durchgelassen oder von oben greifend um 90° gedreht
Kontinuierliche Palettierung durch optimierte Bandsteuerung
Sensoren überwachen den Produktfluss zwischen der Fließweiche und der Drehstation auf Lücken und Staubildung. Die Bänder werden anhand dieser Informationen reaktionsschnell und zuverlässig so gesteuert, dass stets genug Produkte dem Palettierer zur Verfügung stellt. Dafür kümmerten wir uns auch um die Anpassung der vorhandenen SPS Steuerung des Palettierers älteren Datums.
Wie das Video zeigt, drehen unsere Drehtunnelsysteme die Packs schneller, als bisher möglich. Bei genauem Hinsehen wird deutlich, dass die Packs die Drehstation auf dem Förderband mittig verlassen, unabhängig davon, ob sie gedreht wurden, oder nicht. Die Produkte gelangen störungsfrei in der vorgesehenen Reihenfolge abgezählt zum Palettierer.
Bessere Auslastung des Palettierers
So steigert unsere Bandsteuerung zur Optimierung des vorhandenen Palettierers die Leistung der gesamten Linie. Nicht zuletzt läuft der Palettierer wirtschaftlicher, wenn er kontinuierlich, ohne Störungen, Stop-and-Go mit zeitraubendem wieder Hochfahren arbeiten kann. Damit verlängert die neue Bandsteuerung auch die Lebensdauer des vorhandenen, kostspieligen Palettierers.
Empfehlenswert zur weiteren Optimierung des Produktionsablaufs ist es, die Packs im Vorfeld besser, sprich gleichmäßiger auf zwei oder vier Bahnen mit einem → unserer Verteilsysteme zu verteilen. Dazu haben wir eine bewährte, deutlich schnellere Lösung, die mit geringem Verschleiß läuft und flexibler anzupassen ist.
Sortec ist seit vielen Jahren mit bewährten Verteil- und Drehsystemen mit entsprechenden Dosier-, Stopper- und Drehbändern im Thema. Sortec bietet Ihnen
die Planung zur neuen Anordnung der Förderbänder
einen Betrieb mit der vorhandenen Software
die Installation und Inbetriebnahme der Anlage
Schulung Ihrer Mitarbeiter
eine ringsum funktionierende Lösung
So erhalten Sie als Anwender von der Planung bis zur Inbetriebnahme der Anlage eine wirtschaftliche Lösung aus einer Hand mit einem zuverlässigen Ansprechpartner.
Wir sind stolz darauf, dass wir die anspruchsvolle Aufgabe innerhalb der gegebenen Platzverhältnisse und weiteren kostenseitigen Vorgaben im Herbst 2025 mit unserem langjährigen Know-how lösen konnten. Das Ergebnis unserer Maßnahmen ist eine deutliche Leistungssteigerung dieser 1,5 l PET Mineralwasser Flaschen Linie.
